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綠色工廠(chǎng)
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博實(shí)榮登“2023機(jī)器人行業(yè)TOP企業(yè) 遴選培育名單”
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最新發(fā)布|博實(shí)獲評(píng)工信部“第四批服務(wù)型制造示范企業(yè)”
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解決方案

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帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備

帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備 合成橡膠后處理系統(tǒng)代替人工實(shí)現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處理過(guò)程完全自動(dòng)化,是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要大型成套自動(dòng)化技術(shù)。其組成環(huán)節(jié)多、功能復(fù)雜,核心技術(shù)含量高,可根據(jù)不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠)提供特定的完整解決方案。該套設(shè)備是將凝聚后的各種膠料按照生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè),使膠料的各項(xiàng)理化參數(shù)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),再將產(chǎn)成品進(jìn)行定量稱(chēng)重、壓塊、檢測(cè)、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。此生產(chǎn)線(xiàn)最大生產(chǎn)能力每年5萬(wàn)噸。   1、脫水、干燥單元   工藝設(shè)備包括:   1級(jí)脫水篩(振動(dòng)或螺旋)、洗膠罐和2級(jí)脫水篩(振動(dòng)或螺旋)、擠壓脫水機(jī)、濕膠破碎機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)、帶式干燥箱。   單元任務(wù):   凝聚后的膠粒水通過(guò)脫水——洗滌——脫水后,進(jìn)入擠壓脫水機(jī)脫去大部分水分,由濕膠破碎機(jī)破碎后,經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥,達(dá)到工藝要求后進(jìn)入稱(chēng)重、壓塊單元。   2、稱(chēng)重、壓塊單元   工藝設(shè)備包括:振動(dòng)分料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、壓塊機(jī)構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機(jī))。   本單元將干燥合格的膠粒通過(guò)振動(dòng)分料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)將膠料均勻連續(xù)地送至壓塊機(jī)組的電子定量秤中,由其稱(chēng)出重量合格的膠料至壓塊機(jī)中,將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H),重量為25 kg的膠塊。   3、輸送、檢測(cè)單元   工藝設(shè)備包括:輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)、彎道輸送機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、電子復(fù)檢秤、揀選機(jī)。   本單元將壓制成型的膠塊通過(guò)輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)和彎道輸送機(jī)送至電子復(fù)檢秤進(jìn)行重量復(fù)檢,再通過(guò)金屬檢測(cè)機(jī)進(jìn)行金屬雜質(zhì)的檢測(cè),檢測(cè)合格的進(jìn)入包裝單元,當(dāng)檢測(cè)不合格時(shí),發(fā)出報(bào)警并經(jīng)揀選機(jī)剔除,待合格后人工放入生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行下一工序作業(yè)。   4、包裝單元   工藝設(shè)備包括:薄膜包裝機(jī)、斜坡輸送機(jī)、橡膠自動(dòng)包裝機(jī)、夾口整形機(jī)、縫口機(jī)、立袋輸送機(jī)、噴墨打號(hào)機(jī)。   本單元將檢測(cè)、熱封單元輸送來(lái)的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊進(jìn)行輸送和紙袋包裝,噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單元。   5、碼垛、裝箱單元   工藝設(shè)備包括:皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、綬停輸送機(jī)、編組機(jī)、托盤(pán)倉(cāng)、托盤(pán)輸送機(jī)、垛盤(pán)輸送機(jī)(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機(jī)器人(機(jī)器人本體、底座、機(jī)械手)、電子垛盤(pán)秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機(jī)、貼標(biāo)機(jī)。   本單元共有兩種形式,分別是碼垛或者裝箱。   碼垛--包裝單元來(lái)的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)]斔蜋C(jī)上,等待碼垛。托盤(pán)倉(cāng)里放置空托盤(pán),由托盤(pán)輸送機(jī)送至編組機(jī)位置,機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在空托盤(pán)上進(jìn)行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤(pán)輸送機(jī)輸送到位后由叉車(chē)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。   裝箱--包裝單元來(lái)的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)]斔蜋C(jī)上,等待裝箱。托盤(pán)倉(cāng)里放置空托盤(pán),由托盤(pán)輸送機(jī)送至垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅰ、電子垛盤(pán)秤Ⅰ進(jìn)行稱(chēng)重,機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在電子垛盤(pán)秤Ⅱ上進(jìn)行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅲ輸送至裹膜機(jī)位置,包裹薄膜后在電子垛盤(pán)秤Ⅱ進(jìn)行稱(chēng)重并由貼標(biāo)機(jī)粘貼標(biāo)識(shí)后送至垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅳ后由叉車(chē)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。
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所屬分類(lèi)
橡膠
1
產(chǎn)品描述
參數(shù)

  帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備

  合成橡膠后處理系統(tǒng)代替人工實(shí)現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處理過(guò)程完全自動(dòng)化,是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要大型成套自動(dòng)化技術(shù)。其組成環(huán)節(jié)多、功能復(fù)雜,核心技術(shù)含量高,可根據(jù)不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠 )提供特定的完整解決方案。該套設(shè)備是將凝聚后的各種膠料按照生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè),使膠料的各項(xiàng)理化參數(shù)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),再將產(chǎn)成品進(jìn)行定量稱(chēng)重、壓塊、檢測(cè)、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。此生產(chǎn)線(xiàn)最大生產(chǎn)能力每年5萬(wàn)噸。

  1、脫水、干燥單元

  工藝設(shè)備包括:

  1級(jí)脫水篩(振動(dòng)或螺旋)、洗膠罐和2級(jí)脫水篩(振動(dòng)或螺旋)、擠壓脫水機(jī)、濕膠破碎機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)、帶式干燥箱。

  單元任務(wù):

  凝聚后的膠粒水通過(guò)脫水——洗滌——脫水后,進(jìn)入擠壓脫水機(jī)脫去大部分水分,由濕膠破碎機(jī)破碎后,經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥,達(dá)到工藝要求后進(jìn)入稱(chēng)重、壓塊單元。

  2、稱(chēng)重、壓塊單元

  工藝設(shè)備包括:振動(dòng)分料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、壓塊機(jī)構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機(jī))。

  本單元將干燥合格的膠粒通過(guò)振動(dòng)分料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)將膠料均勻連續(xù)地送至壓塊機(jī)組的電子定量秤中,由其稱(chēng)出重量合格的膠料至壓塊機(jī)中,將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H),重量為25 kg的膠塊。

  3、輸送、檢測(cè)單元

  工藝設(shè)備包括:輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)、彎道輸送機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、電子復(fù)檢秤、揀選機(jī)。

  本單元將壓制成型的膠塊通過(guò)輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、交替輸送機(jī)和彎道輸送機(jī)送至電子復(fù)檢秤進(jìn)行重量復(fù)檢,再通過(guò)金屬檢測(cè)機(jī)進(jìn)行金屬雜質(zhì)的檢測(cè),檢測(cè)合格的進(jìn)入包裝單元,當(dāng)檢測(cè)不合格時(shí),發(fā)出報(bào)警并經(jīng)揀選機(jī)剔除,待合格后人工放入生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行下一工序作業(yè)。

  4、包裝單元

  工藝設(shè)備包括:薄膜包裝機(jī)、斜坡輸送機(jī)、橡膠自動(dòng)包裝機(jī)、夾口整形機(jī)、縫口機(jī)、立袋輸送機(jī)、噴墨打號(hào)機(jī)。

  本單元將檢測(cè)、熱封單元輸送來(lái)的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊進(jìn)行輸送和紙袋包裝,噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單元。

  5、碼垛、裝箱單元

  工藝設(shè)備包括:皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、綬停輸送機(jī)、編組機(jī)、托盤(pán)倉(cāng)、托盤(pán)輸送機(jī)、垛盤(pán)輸送機(jī)(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機(jī)器人(機(jī)器人本體、底座、機(jī)械手)、電子垛盤(pán)秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機(jī)、貼標(biāo)機(jī)。

  本單元共有兩種形式,分別是碼垛或者裝箱。

  碼垛--包裝單元來(lái)的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)]斔蜋C(jī)上,等待碼垛。托盤(pán)倉(cāng)里放置空托盤(pán),由托盤(pán)輸送機(jī)送至編組機(jī)位置,機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在空托盤(pán)上進(jìn)行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤(pán)輸送機(jī)輸送到位后由叉車(chē)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。

  裝箱--包裝單元來(lái)的膠袋由皮帶輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)送至緩?fù)]斔蜋C(jī)上,等待裝箱。托盤(pán)倉(cāng)里放置空托盤(pán),由托盤(pán)輸送機(jī)送至垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅰ、電子垛盤(pán)秤Ⅰ進(jìn)行稱(chēng)重,機(jī)械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在電子垛盤(pán)秤Ⅱ上進(jìn)行膠塊的碼垛工作,碼垛完畢后由垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅲ輸送至裹膜機(jī)位置,包裹薄膜后在電子垛盤(pán)秤Ⅱ進(jìn)行稱(chēng)重并由貼標(biāo)機(jī)粘貼標(biāo)識(shí)后送至垛盤(pán)輸送機(jī)Ⅳ后由叉車(chē)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。

關(guān)鍵詞:
箱式
輸送機(jī)
單元
碼垛
進(jìn)行
送至
檢測(cè)
電子
包裝
干燥
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